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活性炭吸附塔失效的原因及对策

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-09-27 16:56

活性炭吸附塔失效的原因及对策
 
活性炭吸附塔在长期运行过程中,设备故障问题时有发生。活性炭吸附塔一旦发生故障,不仅会影响企业的正常生产,严重时还会带来不可挽回的经济损失。因此,这样的问题不容忽视。为防止此类情况再次发生,现将活性炭吸附塔设备故障的主要原因及相应的处理对策总结分析如下。
活性炭吸附塔失效原因分析。
1.腐蚀产物结构疏松多孔,有利于腐蚀离子向贱金属迁移,导致腐蚀向纵深发展。
2.活性炭吸附塔设备结构设计不合理,难以保证底部污水完全排放,导致腐蚀液浓度升高,数值降低,从而增加腐蚀速率。
3.塔的内外表面没有涂防腐涂层,变换气带水,所以H2S、CO2和O2会引起电化学腐蚀。这些介质混合在一起,相互促进,腐蚀速率很高。
4.塔内沉积物未定期清除,沉积物在钢材外观不同区域覆盖程度不同。不同覆盖度的区域之间形成自催化性能强的电化学腐蚀电池,产生腐蚀坑。
改进对策
为防止活性炭吸附塔故障再次发生,提出以下改进措施:
1.定期清洁。定期清除活性炭吸附塔内的灰尘和沉淀物,以提高和保持塔内的清洁度,防止腐蚀产物停留和沉淀在塔底。
2.脱水。那么无水水不具备电解质溶液的条件,不可能发生电化学反应。然后,主张通过防腐来改进活性炭吸附塔底部排水管的结构,共同制定完善的工艺操作规程。
3.涂覆防腐涂层。防腐涂层在钢和变换气之间提供了极好的隔离层,进而具有减少腐蚀的作用。变换气的工作温度为常温,可用作防腐涂料的涂料包括环氧树脂和环氧粉末。
4.定期检查。根据《压力容器定期检验规则》的要求,活性炭吸附塔的设备应定期检验,重点是显微检验、壁厚测量和外观无损检验。如有必要,可进行更多的检查项目,如硬度检查、金相分析和化学成分,以充分了解容器的应用。
从以上简要分析不难看出,活性炭吸收塔设备故障的原因还有很多。为保证设备正常运行,防止对企业形成不必要的经济损失,也希望相关运行管理人员及时确定问题原因,加大防范力度,降低问题再次发生的可能性。