相比之下蜂窝活性炭加工方面步骤就繁琐多了，除了原材料内加入粘合剂、吸附助剂、改性剂等辅助材料外，挤压成型过程也颇为讲究，整体工艺比起柱状活性炭和煤质破碎炭更为复杂。
蜂窝活性炭则通过发达的孔隙结构，合理的堆积方式，将气体流通性、过滤效果和活性炭的微孔饱和率***化，以此避免资金和资源的浪费。蜂窝活性炭应用的比较广泛。
活性焦能够在脱硫的基础上实现低温脱硝，在活性焦烟气净化系统中，吸附塔活性焦床层温度是影响活性焦吸附系性能的关键因素，床层温度一般控制在130～140℃。
活性焦超温时从吸附塔底部排出的活性焦颗粒呈灰白色，且现场观察发现排出物料中粉体物料比重明显增加，说明超温引起活性焦燃烧及粉化。
活性焦粉化可导致吸附性能下降和活性焦损耗。粉化后的活性焦积累在吸附塔中导致塔体阻力增加，系统能耗上升，同时导致吸附塔下料不畅，容易形成死角。
如出现超温时间过长或者吸附塔反复超温会缩短吸附塔寿命，容易造成吸附塔结构变形，严重影响烟气净化系统的安全运行。
活性焦超温是因为污染物在活性焦表面的吸附将***量放热，使活性焦床层温度升高，烟气穿过活性焦床层后温度会略有增加，当进入吸附塔烟气温度高于150℃，烟气不能及时带走反应放热，导致热量累积，造成床层超温。
蜂窝活性炭除了吸附能力强，装填简单、拆卸方便，此环节不会产生二次污染，合理的孔隙结构布局，除了让废气能够更加有效的过滤之外，蜂窝活性炭的微孔饱和率也很高
蜂窝活性炭和以往的煤质破碎炭、柱状活性炭原料相同，都是无烟煤、褐煤为主，同属煤质成型产品，不同点在于蜂窝活性炭的微孔利用率可达99%，性价比远超柱状活性炭和煤质破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低温预合、中温发酵、速度挤压成型、烘干、高温活化，得到成型柱状活性炭和煤质破碎炭。
相比之下蜂窝活性炭加工方面步骤就繁琐多了，除了原材料内加入粘合剂、吸附助剂、改性剂等辅助材料外，挤压成型过程也颇为讲究，整体工艺比起柱状活性炭和煤质破碎炭更为复杂。
在石油化工、污水处理、VOCs治理中经常会用到活性炭作为吸附剂，吸附有害物质。
水处理活性炭即活性炭的形状，即水处理活性炭的***小。
